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注塑件模具设计应注意的几大要点

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注塑件模具设计应注意的几大要点

发布日期:2017-08-23 00:00 来源:http://www.jnqi.cn 点击:

    大连注塑件

   模具工业是制造业中的一项基础产业,是技术成果转化的基础,同时本身又是高新技术产业的重要领域,在欧美等工业发达国家被称为“点铁成金”的“磁力工业”。美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石”;德国则认为它是所有工业中的“关键工业”;日本模具协会也认为“模具是促进社会繁荣富裕的动力”,同时也是“整个工业发展的秘密”,是“进入富裕社会的原动力”。大连注塑件

    一、开模方向和分型线


    每个注塑产品在开始设计时首先要确定其开模方向和分型线,以保证尽可能减少抽芯滑块机构和消除分型线对外观的影响。


    1、开模方向确定后,产品的加强筋、卡扣、凸起等结构尽可能设计成与开模方向一致,以避免抽芯减少拼缝线,延长模具寿命。


    2、开模方向确定后,可选择适当的分型线,避免开模方向存在倒扣,以改善外观及性能。


    二、脱模斜度


    1、适当的脱模斜度可避免产品拉毛(拉花)。光滑表面的脱模斜度应≥0.5度,细皮纹(砂面)表面大于1度,粗皮纹表面大于1.5度。


    2、适当的脱模斜度可避免产品顶伤,如顶白、顶变形、顶破。


    3、深腔结构产品设计时外表面斜度尽量要求大于内表面斜度,以保证注塑时模具型芯不偏位,得到均匀的产品壁厚,并保证产品开口部位的材料强度。


    三、产品壁厚


    1、各种塑料均有一定的壁厚范围,一般0.5~4mm,当壁厚超过4mm时,将引起冷却时间过长,产生缩印等问题,应考虑改变产品结构。


    2、壁厚不均会引起表面缩水。


    3、壁厚不均会引起气孔和熔接痕。


    四、加强筋


    1、加强筋的合理应用,可增加产品刚性,减少变形。


    2、加强筋的厚度必须≤(0.5~0.7)T产品壁厚,否则引起表面缩水。


    3、加强筋的单面斜度应大于1.5°,以避免顶伤。


    五、圆角


    1、圆角太小可能引起产品应力集中,导致产品开裂。


    2、圆角太小可能引起模具型腔应力集中,导致型腔开裂。


    3、设置合理的圆角,还可以改善模具的加工工艺,如型腔可直接用R刀铣加工,而避免低效率的电加工。


    4、不同的圆角可能会引起分型线的移动,应结合实际情况选择不同的圆角或清角。


    六、孔


    1、孔的形状应尽量简单,一般取圆形。


    2、孔的轴向和开模方向一致,可以避免抽芯。


    3、当孔的长径比大于2时,应设置脱模斜度。此时孔的直径应按小径尺寸(最大实体尺寸)计算。


    4、盲孔的长径比一般不超过4。防孔针冲弯


    5、孔与产品边缘的距离一般大于孔径尺寸。


    七、注塑模的抽芯、滑块机构及避免


    1、当塑件按开模方向不能顺利脱模时,应设计抽芯滑块机构。抽芯机构滑块能成型复杂产品结构,但易引起产品拼缝线、缩水等缺陷,并增加模具成本缩短模具寿命。


    2、设计注塑产品时,如无特殊要求,尽量避免抽芯结构。如孔轴向和筋的方向改为开模方向,利用型腔型芯碰穿等方法。


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