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注塑件设计十四个要点,你了解多少?下篇

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注塑件设计十四个要点,你了解多少?下篇

发布日期:2018-07-30 00:00 来源:http://www.jnqi.cn 点击:

七、 注塑模的抽芯、滑块机构及避免  


1、 当塑件按开模方向不能顺利脱模时,应设计抽芯滑块机构。抽芯机构滑块能成型复杂产品结构,但易引起产品拼缝线、缩水等缺陷,并增加模具成本缩短模具寿命。  


2、设计注塑产品时,如无特殊要求,尽量避免抽芯结构。如孔轴向和筋的方向改为开模方向,利用型腔型芯碰穿等方法。  


八、 一体铰链  


1 、利用PP料的韧性,可将铰链设计成和产品一体。  2 、作为铰链的薄膜尺寸应小于0.5mm,且保持均匀,  3 、注塑一体铰链时,浇口只能设计在铰链的某一侧。  


九、 嵌件 


1 、在注塑产品中镶入嵌件可增加局部强度、硬度、尺寸精度和设置小螺纹孔(轴),满足各种特殊需求。同时会增加产品成本。  


2 、嵌件一般为铜,也可以是其它金属或塑料件。  


3 、嵌件在嵌入塑料中的部分应设计止转和防拔出结构。如:滚花、孔、折弯、压扁、轴肩等。  4 、嵌件周围塑料应适当加厚,以防止塑件应力开裂。  


5 、设计嵌件时,应充分考虑其在模具中的定位方式(孔、销、磁性)  

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十、 大连注塑件标识  


产品标识一般设置在产品内表面较平坦处,并采用凸起形式,选择法向与开模方向尺可能一致的面处设置标识,可以避免拉伤。  


十一、 注塑件精度


 由于注塑时收缩率的不均匀性和不确定性,注塑件精度明显低于金属件,不能简单地套用机械零件的尺寸公差应按标准选择适当的公差要求.我国也于1993年发布了GB/T14486-93 《工程塑料模塑塑料件尺寸公差》,设计者可根据所用的塑料原料和制件使用要求,根据标准中的规定确定制件的尺寸公差。  


十二、 注塑件的变形  


提高注塑产品结构的刚性,减少变形。尽量避免平板结构,合理设置翻边,凹凸结构。设置合理的加强筋。  


十三、扣位 


1、将扣位装置设计成多个扣位同时共用,使整体的装置不会因为个别扣位的损坏而不能运作,从而增加其使用寿命,再是多考滤加圆角,增加强度。 


2、是扣位相关尺寸的公差要求十分严谨,倒扣位置过多容易形成扣位损坏;相反,倒扣位置过少则装配位置难於控制或组合部份出现过松的现象。


解决办法是要预留改模容易加胶的方式来实现。  


十四、 焊接(热板焊、超声波焊、振动焊)  


1、 采用焊接,可提高联接强度。  


2 、采用焊接,可简化产品设计。 



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